Txina silizio-karburoaren estaldura, tantalio-karburoaren estaldura, grafitoaren fabrikatzaile berezia, hornitzailea, fabrika

Tantalo Karburozko Estaldura

VeTek semieroale erdieroaleen industriarako tantalio karburoko estaldura materialen fabrikatzaile nagusia da. Gure produktuen eskaintza nagusiak CVD tantalio karburoaren estalduraren piezak, SiC kristalen hazkuntzarako TaC estaldura sinterizaturako piezak edo erdieroaleen epitaxia prozesurako daude. ISO9001 gaindituta, VeTek Semiconductor-ek kalitatearen kontrol ona du. VeTek Semiconductor tantalio karburoaren estalduraren industrian berritzaile bihurtzeko dedikatzen da teknologia iteratiboen etengabeko ikerketa eta garapenaren bidez.

Produktu nagusiak hauek diraTantalo Karburozko estaldura eraztun eraztuna, TaC estalitako desbideratze eraztuna, TaC estalitako erdi ilargi zatiak, Tantalo Karburoa estalitako biraketa planetarioko diskoa (Aixtron G10), TaC estalitako arragoa; TaC estalitako eraztunak; TaC Estalitako Grafito Porotsua; Tantalo Karburoa Estaldura Grafito Susceptor; TaC Estalitako Gida Eraztuna; TaC tantalio karburo estalitako plaka; TaC estalitako ostia susceptor; TaC estaldura eraztuna; TaC Estaldura Grafito Estalkia; TaC estalitako zatiaetab., purutasuna 5ppm-tik beherakoa da, bezeroen eskakizunak bete ditzake.

TaC estaldura grafitoa purutasun handiko grafitoko substratu baten gainazala tantalio karburozko geruza fin batekin estaliz sortzen da, Lurrun Kimikoen Deposizio (CVD) prozesu propio baten bidez. Abantaila beheko irudian erakusten da:

Excellent properties of TaC coating graphite

Tanto karburoa (TaC) estaldurak arreta irabazi du 3880 °C arteko urtze-puntu altuagatik, erresistentzia mekaniko bikainagatik, gogortasunagatik eta kolpe termikoekiko erresistentziagatik, tenperatura-eskakizun handiagoak dituzten erdieroale konposatuen epitaxia prozesuetarako alternatiba erakargarria dela eta. hala nola, Aixtron MOCVD sistema eta LPE SiC epitaxia prozesua. Gainera, aplikazio zabala du PVT metodoa SiC kristalen hazkuntza prozesuan.

Ezaugarri nagusiak:

●Tenperaturaren egonkortasuna

●Garbitasun ultra handikoa

●H2, NH3, SiH4, Si erresistentzia

●Stock termikoarekiko erresistentzia

●Grafitoarekiko atxikimendu sendoa

●Estaldura konformatua

● Tamaina gehienez 750 mm-ko diametroa (Txinako fabrikatzaile bakarra tamaina horretara iristen da)

Aplikazioak:

●Ostia eramailea

● Berokuntza suszeptore induktiboa

● Berogailu erresistentea

●Satelite diskoa

●Dutxa-burua

●Gida eraztuna

●LED Epi hargailua

●Injekzio pita

●Maskara-eraztuna

● Bero-ezkutua

Tantalo karburoa (TaC) estaldura zehar-ebaki mikroskopiko batean:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

VeTek Semiconductor Tantalo Karburo Estalduraren parametroa:

TaC estalduraren propietate fisikoak
Dentsitatea	14,3 (g/cm³)
Emisio espezifikoa	0.3
Dilatazio termikoaren koefizientea	6.3 10^-6/K
Gogortasuna (HK)	2000 HK
Erresistentzia	1×10^-5Ohm*cm
Egonkortasun termikoa	<2500℃
Grafitoaren tamaina aldatzen da	-10~-20um
Estalduraren lodiera	≥20um balio tipikoa (35um±10um)

TaC estaldura EDX datuak：

EDX data of TaC coating

TaC estaldura kristalaren egituraren datuak:

Elementua	Ehuneko atomikoa
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Batez bestekoa
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
M	47.90	42.59	47.63	46.04

TaC estaldura Chuck TaC estaldura disko planetarioa TaC estalitako plaka TaC Estaldura Errotazio Plaka TaC estaldura hargailua CVD TaC estaldura Estalkia CVD TaC estaldura eraztuna TaC Estaldura Plaka

Silizio-karburozko estaldura

VeTek Semiconductor siliziozko karburozko estaldura ultra puruko produktuen ekoizpenean espezializatuta dago, estaldura hauek grafito araztu, zeramika eta metal erregogorren osagaietan aplikatzeko diseinatuta daude.

Gure purutasun handiko estaldurak erdieroaleen eta elektronikaren industrian erabiltzeko dira batez ere. Obleen garraiatzaileen, suszeptoreen eta elementu berotzaileentzako babes-geruza gisa balio dute, MOCVD eta EPI bezalako prozesuetan aurkitzen diren ingurune korrosibo eta erreaktiboetatik babestuz. Prozesu hauek obleak prozesatzeko eta gailuen fabrikaziorako funtsezkoak dira. Gainera, gure estaldurak oso egokiak dira hutseko labeetan eta laginak berotzeko aplikazioetarako, non huts handiko, erreaktibo eta oxigeno inguruneak aurkitzen diren.

VeTek Semiconductor-en, gure makina-dendarako gaitasun aurreratuekin konponbide integrala eskaintzen dugu. Horri esker, oinarrizko osagaiak grafitoa, zeramika edo metal erregogorrak erabiliz fabrikatu eta SiC edo TaC zeramikazko estaldurak etxean aplikatzen ditugu. Bezeroek hornitutako piezen estaldura-zerbitzua ere eskaintzen dugu, hainbat beharrei erantzuteko malgutasuna bermatuz.

Gure Siliziozko Karburo Estaldura produktuak oso erabiliak dira Si epitaxia, SiC epitaxia, MOCVD sisteman, RTP/RTA prozesuan, grabaketa prozesuan, ICP/PSS grabaketa prozesuan, hainbat LED motatako prozesuan, LED urdina eta berdea, UV LED eta UV sakona barne. LED eta abar, LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI eta abarretako ekipoetara egokitzen dena.

Egin ditzakegun erreaktoreen zatiak:

Silizio karburozko estaldurak hainbat abantaila berezi:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

VeTek Semiconductor Silizio-karburoaren estaldura parametroa:

CVD SiC estalduraren oinarrizko propietate fisikoak
Jabetza	Balio Tipikoa
Kristalezko Egitura	FCC β fase polikristalinoa, nagusiki (111) orientatua
Dentsitatea	3,21 g/cm³
Gogortasuna	2500 Vickers gogortasuna (500 g karga)
Ale Tamaina	2~10μm
Garbitasun kimikoa	%99,99995
Bero Ahalmena	640 J·kg-1·K-1
Sublimazio-tenperatura	2700 ℃
Flexur Indarra	415 MPa RT 4 puntu
Gazteen Modulua	430 Gpa 4pt bihurgunea, 1300 ℃
Eroankortasun termikoa	300W·m-1·K-1
Hedapen termikoa (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Ostia

Ostia Substratuakristal bakarreko material erdieroalez egindako ostia da. Substratua zuzenean sar daiteke obleak fabrikatzeko prozesuan gailu erdieroaleak ekoizteko, edo prozesu epitaxialaren bidez prozesatu daiteke obleak epitaxialak sortzeko.

Ostia Substratuaak, gailu erdieroaleen oinarrizko euskarri gisa, zuzenean eragiten du gailuen errendimenduan eta egonkortasunean. Gailu erdieroaleak fabrikatzeko "oinarri" gisa, fabrikazio-prozesu batzuk egin behar dira substratuan, hala nola film meheen hazkundea eta litografia.

Substratu moten laburpena:

●Kristal bakarreko siliziozko oblea: gaur egun substratu-material ohikoena, zirkuitu integratuen (ICs), mikroprozesadoreak, memoriak, MEMS gailuak, potentzia-gailuak, etab.-en fabrikazioan oso erabilia;

●SOI substratua: errendimendu handiko eta potentzia baxuko zirkuitu integratuetarako erabiltzen da, hala nola maiztasun handiko zirkuitu analogiko eta digitaletarako, RF gailuetarako eta potentzia kudeatzeko txipetarako;

●Substratu erdieroale konposatuak: Galio arseniuroaren substratua (GaAs): mikrouhinen eta uhin milimetrikoen komunikazio-gailuak, etab. Galio nitruroaren substratua (GaN): RF potentzia-anplifikadoreetarako, HEMT, etab.Silizio karburoaren substratua (SiC): ibilgailu elektrikoetarako, potentzia-bihurgailuetarako eta beste potentzia-gailuetarako erabiltzen da Indio fosfuroaren substratua (InP): laserretarako, fotodetektagailuetarako eta abarretarako erabiltzen da;

●Zafiroaren substratua: LED fabrikaziorako erabiltzen da, RFIC (irrati-maiztasun zirkuitu integratua), etab.;

Vetek Semiconductor Txinan SiC Substrate eta SOI substratu hornitzaile profesionala da. Gurea4H erdi isolatzailea SiC motako substratuaeta4H Mota Erdi Isolatzailea SiC Substratuaoso erabiliak dira erdieroaleak fabrikatzeko ekipoen funtsezko osagaietan.

Vetek Semiconductor-ek Wafer Substrate produktu aurreratu eta pertsonalizagarriak eskaintzeko konpromisoa hartzen du erdieroaleen industriarako hainbat zehaztapenetako soluzio teknikoak. Zinez espero dugu zure hornitzaile bihurtzea Txinan.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.