Nola konpondu silizio karburoko zeramikazko pitzadurak sinterizatzeko arazoa? - VeTek erdieroalea

Fabrikazio industrial modernoaren arloan, errendimendu handiko zeramikazko materialak pixkanaka-pixkanaka industria-aplikazio nagusietarako hobetsitako materialak bihurtu dira, higadura-erresistentzia bikainagatik, tenperatura altuko erresistentzia eta egonkortasun kimikoagatik. Garbitasun handiko silizio karburoa (SiC) zeramika aukera ezin hobea bihurtu da industria-eremu askotan, propietate fisiko eta kimiko bereziengatik, hala nola, erresistentzia handia, gogortasun handia eta eroankortasun termiko ona. Hala ere, silizio karburoko zeramika prestatzeko prozesuan, sinterizatzeko pitzaduraren arazoa beti izan da bere errendimenduaren hobekuntza mugatzen duen botila-lepoa. Artikulu honek sakon aztertuko ditu errendimendu handiko eta purutasun handiko silizio karburoko zeramika sinterizatzeko pitzadurak dituzten errendimendu arazoak eta irtenbideak proposatuko ditu.

Ⅰ. Errendimendu handiko silizio karburoko zeramika aplikazioaren aurrekariak

Silizio karburoko zeramikak aplikazio-aukera zabalak ditu aeroespazialean, automobilgintzan, energia ekipamenduetan eta beste esparru batzuetan. Eremu aeroespazialean, silizio karburozko zeramika erabiltzen da turbinaren palak eta errekuntza-ganberak fabrikatzeko, oso tenperatura altuak eta ingurune oxidatzaileak jasateko. Automobilgintzan, silizio karburozko zeramika erabil daiteke turbokargagailuen errotoreak fabrikatzeko, abiadura eta iraunkortasun handiagoak lortzeko. Energia-ekipoetan, silizio-karburozko zeramika oso erabilia da erreaktore nuklearren eta erregai fosilen zentral elektrikoen funtsezko osagaietan, ekipoen funtzionamendu-eraginkortasuna eta segurtasuna hobetzeko.

Ⅱ. Silizio karburoko zeramika sinterizatzeko pitzaduraren arrazoiak

Silizio karburoko zeramika pitzadurak izateko joera dute sinterizazio prozesuan. Arrazoi nagusien artean honako alderdi hauek daude:

Hautsaren propietateak: Partikulen tamainak, azalera espezifikoak eta siliziozko karburo hautsaren purutasunak zuzenean eragiten dute sinterizazio prozesuan. Garbitasun handiko eta partikula fineko silizio-karburoaren hautsak sinterizazio-prozesuan mikroegitura uniforme bat sortzea litekeena da, pitzadurak agertzea murriztuz.

Moldeatzeko presioa: Moldeatze-presioak eragin handia du silizio karburoaren hutsunearen dentsitatean eta uniformetasunean. Moldeatze-presio altuegiak edo baxuegiak hutsunearen barruan tentsio-kontzentrazioa eragin dezake, pitzadurak izateko arriskua areagotuz.

Sinterizazio tenperatura eta denbora: Silizio karburoko zeramikaren sinterizazio tenperatura 2000 °C eta 2400 °C artekoa izan ohi da, eta isolamendu-denbora ere luzea da. Sinterizazio-tenperatura eta denboraren kontrola zentzugabeak alearen hazkunde anormala eta estres irregularra ekarriko ditu, eta, ondorioz, pitzadurak eragingo ditu.

Berotze abiadura eta hozte abiadura: Berotze eta hozte azkarrak tentsio termikoa sortuko du hutsunearen barruan, eta pitzadurak sortuko dira. Berokuntza- eta hozte-tasa arrazoizko kontrola da pitzadurak saihesteko gakoa.

Ⅲ. Silizio karburoko zeramikaren sinterizazio pitzaduraren errendimendua hobetzeko metodoak

Silizio karburoko zeramikazko pitzadurak sinterizatzeko arazoa konpontzeko, metodo hauek har daitezke:

Hautsaren aurretratamendua: Optimizatu silizio-karburoaren hautsaren partikulen tamainaren banaketa eta azalera espezifikoa hautsaren sinterizazio-jarduera hobetzeko ihinztadura lehortzea eta bola fresatzea bezalako prozesuen bidez.

Konformazio prozesuaren optimizazioa: Erabili konformazio-teknologia aurreratuak, esate baterako, prentsa isostatikoa eta konformazio irristakorra, hutsunearen uniformetasuna eta dentsitatea hobetzeko eta barne-tentsioaren kontzentrazioa murrizteko.

Sinterizazio-prozesuaren kontrola: Sinterizazio-kurba optimizatu, sinterizazio-tenperatura eta euste-denbora egokiak hautatu eta alearen hazkundea eta tentsioaren banaketa kontrolatu. Aldi berean, hartu sinterizazio segmentatua eta prentsa isostatiko beroa (HIP) bezalako prozesuak pitzadurak agertzea gehiago murrizteko.

Gehigarriak gehitzea: Lur arraroen elementuen edo oxido gehigarrien kantitate egokiak gehitzeak, hala nola itrio oxidoa, aluminio oxidoa, etab., sinterizazioaren dentsifikazioa susta dezake eta materialaren pitzaduraren erresistentzia hobetu dezake.

Ⅳ.Buruz VeTek SemiconductorSilizio Karburo Zeramika

VeTek SemiconductorTxinan Silizio Karburo Zeramika produktuen fabrikatzaile eta hornitzaile liderra da. Erdieroale-mailako Silizio Karburo Zeramikazko materialen konbinazioen, osagaien fabrikazio-gaitasunen eta aplikazioen ingeniaritza-zerbitzuen zorro zabalarekin, erronka garrantzitsuak gainditzen lagunduko dizugu. Gure Silizio Karburo Zeramika produktu nagusiak hauek diraSiC Prozesu Hodia, Siliziozko karburoko ostia labe horizontalerako, Silizio-karburoa Cantilever Pala, SiC estalitako siliziozko karburoko ostiaetaSiliziozko Karburozko Obleen Garraiolari Altua. 

VeTek Semiconductor-en Silizio Karburo Zeramika ultrapurua maiz erabiltzen da erdieroaleen fabrikazio eta prozesatzeko ziklo osoan zehar.VeTek Semiconductor zure bazkide berritzailea da erdieroaleen prozesamenduaren arloan.