Hutseko Chuck SiC porotsua

Txinan Porous SiC Vacuum Chuck fabrikatzaile eta hornitzaile profesional gisa, Vetek Semiconductor-en Porous SiC Vacuum Chuck oso erabilia da erdieroaleen fabrikazio ekipoen osagai nagusietan, batez ere CVD eta PECVD prozesuei dagokienez. Vetek Semiconductor errendimendu handiko SiC Hutseko Chuck fabrikatzen eta hornitzen espezializatuta dago. Ongi etorri zure kontsulta gehiago.

Bidali kontsulta

Produktuaren Deskribapena

Vetek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck batez ere silizio karburoz (SiC) osatuta dago, errendimendu bikaina duen zeramikazko materiala. Porous SiC Vacuum Chuck-ek obleen euskarriaren eta finkapenaren papera bete dezake erdieroaleen prozesatzeko prozesuan. Produktu honek oblearen eta chuck-aren arteko doikuntza estua bermatu dezake xurgaketa uniformea eskainiz, oblearen deformazioa eta deformazioa eraginkortasunez saihestuz, eta horrela, prozesatzeko zehar fluxuaren lautasuna bermatuz. Horrez gain, siliziozko karburoaren tenperatura altuko erresistentziak chuck-aren egonkortasuna berma dezake eta oblea dilatazio termikoaren ondorioz eror ez dadin. Ongi etorri gehiago kontsultatzera.

Elektronikaren arloan, Porous SiC Vacuum Chuck material erdieroale gisa erabil daiteke laser ebaketa, potentzia-gailuak, modulu fotovoltaikoak eta potentziako osagai elektronikoak fabrikatzeko. Bere eroankortasun termiko eta tenperatura altuko erresistentziari esker, material ezin hobea da gailu elektronikoetarako. Optoelektronikaren arloan, Porous SiC Vacuum Chuck gailu optoelektronikoak fabrikatzeko erabil daiteke, hala nola laserrak, LED ontziratzeko materialak eta eguzki-zelulak. Bere propietate optiko bikainak eta korrosioarekiko erresistentzia gailuaren errendimendua eta egonkortasuna hobetzen laguntzen dute.

Vetek Semiconductor-ek eman dezake:

1. Garbitasuna: SiC garraiolari prozesatu, grabatu, garbitu eta azken entregatu ondoren, 1,5 orduz 1200 gradutan tenplatu behar da ezpurutasun guztiak erretzeko eta, ondoren, huts-poltsetan ontziratu.

2. Produktuaren lautasuna: Ostia jarri baino lehen, -60 kpa-tik gorakoa izan behar da ekipoan jartzen denean garraiolariak transmisio azkarrean hegan egin ez dezan. Ostia jarri ondoren, -70kpa-tik gorakoa izan behar du. Kargarik gabeko tenperatura -50 kpa baino baxuagoa bada, makinak abisatzen jarraituko du eta ezin du funtzionatu. Horregatik, oso garrantzitsua da bizkarreko lautasuna.

3. Gas-bideen diseinua: bezeroen eskakizunen arabera pertsonalizatua.

Bezeroen probaren 3 fase:

1. Oxidazio proba: oxigenorik ez (bezeroak azkar berotzen du 900 graduraino, beraz, produktua 1100 gradutan errezibitu behar da).

2. Metal hondakinen proba: azkar berotu 1200 gradu arte, ez da metalezko ezpurutasunik askatzen oblea kutsatzeko.

3. Hutseko proba: Wafer-ekin eta ez duen presioaren arteko aldea +2ka (zurgapen-indarra) barruan dago.