VeTek erdieroalea SiC Ceramics Wafer Boat hornitzaile, fabrikatzaile eta fabrika liderra da Txinan. Gure SiC Ceramics Wafer Boat ezinbesteko osagaia da obleak kudeatzeko prozesu aurreratuetan, industria fotovoltaiko, elektronika eta erdieroaleetara zuzenduta. Zure kontsultaren zain.
VeTek erdieroale SiC ZeramikaOstia Ontziasilizio karburoaren teknologian puntako berrikuntza erakusten du, errendimendu handiko obleak prozesatzeko soluzio sendoa eskainiz. Bere siliziozko karburoaren eraikuntzak iraunkortasun bikaina eta estres termikoaren aurkako erresistentzia paregabea bermatzen ditu, fabrikazio-ingurune modernoetako muturreko baldintzak jasateko aukera emanez. Tenperatura handietatik plasmako bonbardaketa gogorretara, Silizio Karburoko obleak bere egituraren osotasuna mantentzen du, epe luzeetan funtzionamendu koherentea eta fidagarria bermatuz.
EErrendimendu handiagoa lortzeko diseinatuta, SiC Ceramics Wafer Boat-ek korrosio kimikoarekiko erresistentzia nabarmena erakusten du,aproposa da produktu kimiko oldarkorren eta plasma erreaktiboen esposizioa behar duten aplikazioetarako. Atributu hau funtsezkoa da difusioa, oxidazioa eta errekostea bezalako prozesuetarako, non materialaren garbitasuna eta egonkortasuna mantentzea funtsezkoa den. SiC Ceramics Wafer Boat-ek higadurari eta deformazioari aurre egiteko duen gaitasunak bere erakargarritasuna areagotzen du, obleen ekoizpen agertoki zorrotzetan aktibo fidagarria izaten jarraitzen duela bermatuz.
Eroankortasun termiko bikainarekin, SiC Wafer Boat-ek beroa modu eraginkorrean xahutzen du, obleak prozesatzen diren bitartean tenperatura banaketa uniformea sustatuz. Propietate hau bereziki onuragarria da kristalen hazkuntzan eta tenperaturarekiko sentikorrak diren beste eragiketetan, obleak kaltetzeko arriskuak gutxitzen ditu eta produktuaren etekinak hobetzen laguntzen du. Bere karga-ahalmen handiari esker, obleen karga garrantzitsuak jaso ditzake okertu edo okertu gabe, ekoizpen-prozesu osoan lerrokatzea eta manipulazio zehatza bermatuz.
Zelula fotovoltaikoen ekoizpenean, SiC Boat-ek etapa kritikoak onartzen ditukristalen hazkundea eta difusioa, energia bihurtzeko eraginkortasuna hobetzen lagunduz. Erdieroaleen fabrikazioan, funtsezko osagaia da hurrengo belaunaldiko gailuek behar duten garbitasun handia mantentzeko. Gainera, elektronikaren fabrikazioan duen eginkizunak bere aldakortasuna eta fidagarritasuna azpimarratzen ditu ekoizpen-emaitza optimoak lortzeko.
Grafitoa eta zeramika bezalako ohiko materialekin alderatuta, SiC Silicon Carbide Ceramics Wafer Boat-ek abantaila paregabeak eskaintzen ditu. Bere iraupena eta higadura mekanikoarekiko erresistentzia mantentze-eskakizunak eta operazio-etenaldiak nabarmen murrizten ditu, kostuak aurrezten eta produktibitatea hobetzen du. Materialaren egonkortasun termiko eta kimiko handiak alternatibak gainditzen dituela ziurtatzen du hainbat ingurune zailetan.
VeTek erdieroaleak ulertzen du fabrikazio prozesu bakoitzak baldintza bereziak dituela. Horregatik, SiC Ceramics Wafer Boat-erako pertsonalizazio aukera integralak eskaintzen ditugu, neurrira egokitutako neurriak, egitura-diseinuak eta beste ezaugarri zehatz batzuk barne. Egokigarritasun honek fabrikazio-konfigurazio ezberdinetan integratzea bermatzen du, zure behar zehatzetara egokitutako errendimendu optimoa ahalbidetuz.
VeTek erdieroalea aukeratzeak silizio karburoaren berrikuntzaren mugak gainditzeko konpromisoa hartu duen enpresa batekin elkartzea dakar. Kalitateari, errendimenduari eta bezeroaren gogobetetzeari garrantzia handia emanez, erdieroaleen industriaren eskakizun zorrotzak betetzen ez ezik gainditzen dituzten produktuak eskaintzen ditugu. Lagundu iezaguzu zure eragiketetan eraginkortasun, fidagarritasun eta arrakasta handiagoa lortzen gure aurreratuarekinSiCSilizio Karburoa ZeramikasOstia Ontzia irtenbideak.
Silizio Karburo Birkristalizatuaren propietate fisikoak |
|
JabetzaBalio Tipikoa | Balio Tipikoa |
Laneko tenperatura (°C) |
1600 °C (oxigenoarekin), 1700 °C (ingurune murriztea) |
SiCedukia |
> %99,96 |
Doako Si edukia |
<% 0,1 |
Solte-dentsitatea |
2,60-2,70 g/cm3 |
Itxurazko porositatea |
<% 16 |
Konpresioaren indarra |
> 600 MPa |
Hotzean makurtzeko indarra |
80-90 MPa (20 °C) |
Makurtze-indarra beroa |
90-100 MPa (1400 °C) |
Hedapen termikoa @1500°C |
4,70 10-6/°C |
Eroankortasun termikoa @1200°C |
23 W/m•K |
Modulu elastikoa |
240 GPa |
Shock termikoen erresistentzia |
Oso ona |